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切削液维护及液体控制!

来源:www.dzbtrhy.com         发布时间:2021-03-27 返回列表

通过良好的维护来延长加工液的寿命从而降低成本。在配液前确认机床和水箱清洁,然后在水箱内加入一定量的水,按要求的浓度缓慢加入切削液并加以充分搅拌,直至液体外观均匀一致。

注意事项:一定要在干净的水箱内调配;一定要将油倒入水中而不是相反;用稀释液来调整浓度。

切削液厂家

在实际使用中下列参数会产生变化需要控制:

(1) 外观:

外观的变化主要由外来污染引起,灰色或黑色主要是硫酸盐细菌及金属颗粒皂化所引起,在铸铁加工中常见;棕黄则是和皂化铁有关;在液面上有奶油状物质表明工作液不稳定。

(2)浓度:

控制越严越好,因为在比设定浓度高出1%~2%的情况下运转成本较低。

(3)PH值:

新液通常在9.2~9.5之间,在加工后很快会下降至9.0~9.2,每天检测有助于延长工作液寿命,因为PH值下降是细菌感染的标志。PH值低于8.7应采取添加杀菌剂措施。

(4) 杂油:

主要来自于机床的液压和润滑系统,会促进细菌生长,影响刀具及工作液寿命,应控制在2%之内,可用撇油器及离心方法去除。

(5)总硬度:

取决于水中钙和镁离子的总含量,过高会影响工作液的稳定性和泡沫水平,产生浮渣导致脂肪酸皂的消耗,可用添加软化水或反渗膜的方法使硬度降低,通常将硬度控制在5°dH~30°dH。

(6)氯含量:

过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,应控制在150PPM之内,可采取添加软化水和浓缩液方法解决。

(7)电导率:

过高会导致生锈及破坏工作液稳定性,影响刀具寿命。应控制在5000μS/cm之内,可采取部分更换及添加软化水解决。

上述内容就是切削液厂家带来的整理,转载请注明。

                                                           


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